电子化SOP系统作用和价值是什么？

多品种小批量的生产特点使产品的质量控制难度增加，为了保证多品种小批量生产条件下产品质量的稳步提高，需要建立详尽的作业指导书、贯彻“预防为主”的原则， 还需要引入先进的管理理念（从传统纸张，升级为电子化 SOP系统 ），提高管理水平。同时，对于每一步骤，如何操作，如何检验也做出规定。可以看出调试标准作业程序是对调试工作的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照程序的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，由于电子化SOP系统本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，具有很好的可执行性，能提高做事情的效率。

电子化SOP系统要把理论上的“预防为主，预防与把关相结合”的思想，转变为“实实在在的”预防，这并不是说不再把关，而是将把关的职能再进一步，即把关的内容包括两个方面：一是产品质量的把关，再进一步是过程质量的把关。要达到100%合格品，第一重要的不是对产品质量的检验，而是预先对生产过程的严格控制。

电子化SOP系统帮助企业解决了：

1. 提供质量的生产率

2. 提高系统的完工率

3. 作业时间提高

4. 生产发展效果明显

5. 生产率的质量目标统一

6. 强制性标准，电子审核、受控

7. 目视作业分析，目视动态分析，目视流程分析

8. 目视管理统一简明醒目实用严格

9. 各部门和专业之间沟通、咨询、协调

10. 提高企业形象。

电子化SOP系统同时也帮企业减少了八大浪费：

1. 管理浪费

2. 不良修正浪费

3. 搬运浪费

4. 等待浪费，工业等待

5. 不能及时的更新，制造过度浪费，不良品增加

6. 不利于消除各部门管理存在的差异

7. 大量SOP需要进行定期回性修订

8. 电子化SOP系统打印/复印文件进行这一过程是一项繁琐的工作